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X80螺旋埋弧焊管結晶裂紋形成原理及缺檢測

X80螺旋埋弧焊管焊接過程中會產生結晶裂紋，焊接熱裂紋是焊接生產中比較常見的一種裂紋缺陷。在冷卻收縮所引起的拉伸應力作用下，這些遠比晶粒脆弱的“液態薄膜 ”承受不了這種拉伸應力，就在晶粒邊界處分離形成了結晶裂紋。
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螺旋管射線探傷盲區的問題及消除盲區方法

螺旋管采用X射線工業電視係統進行射線探傷 ,由於設備或螺旋管自身方麵因素，使其在距管端 200～300 mm 範圍內探傷時，使圖像達不到探傷靈敏度及清晰度要求，形成探傷“盲區”,導致管線事故的發生。
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鑽杆失效分析及鑽杆端區超聲波探傷檢測

鑽杆端區的失效分為3種，即裂紋、刺穿和斷裂。這些失效通常是由鑽杆內的腐蝕坑造成的，利用超聲波橫波檢測技術可以檢測出裂紋和腐蝕坑的存在。一旦發現裂紋，鑽杆必須報廢，而腐蝕坑的大小則需要測量該點的剩餘壁厚。
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小徑薄壁管對接焊如何選擇超聲波探傷設備

超聲波探傷儀特別是在對小徑管對接焊縫的檢測過程中，具有較高的準確性和靈敏度，因而其成為了檢測火電廠發電機組小徑管對接焊縫質量的重要技術手段。
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長輸管道無損檢測中全自動超聲波探傷設備的應用

在長輸管道的開發過程中，長輸管道的無損檢測被人們越來越重視，提高了油氣運輸的安全性，也是控製長輸管道安裝焊接質量的重要措施。超聲波檢測具有很強的穿透力，對人體無害。它已廣泛應用於各行各業、各類工程的檢測中。
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承壓設備焊接質量重要性及無損檢測的要求

對於承壓設備來說，無損檢測是焊接施工質量控製的重要手段，隻有符合質量要求的無損檢測，才能保證焊接施工的質量。因此，無損檢測對承壓設備對焊接施工的檢測至關重要。
10-22

細說為什麽超聲波探傷儀屬於測量設備

超聲波探傷儀是檢驗被測部件有無缺陷的一種裝置，應該說是測量設備無疑，應屬於測量設備管理的管理對象之一。從企業的計量管理角度而言，無論是用於測量、檢驗或是試驗的儀器和設備都應該進行控製和管理。
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金屬材料焊接超聲無損檢測的實際應用

實施金屬焊接檢測工作的時候，既可以采取不同類型的監測方式，同時還可以使用超聲無損檢測技術為主，其它檢測技術為輔的方式，每種檢測方式自身具備的優勢是不同的，因此，可以將各種檢測技術綜合應用到一起。
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低溫壓力容器安全無損檢測方法

壓力容器是一種承壓類性的特種設備，其在具體應用過程中具有極大的危險性，在運行過程中主要承載易爆、易燃、劇毒等不同類型的物質。壓力容器企業利用無損檢測技術對低溫壓力容器進行檢測，能確保設備的安全性。
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加氫裝置厚壁管道無損檢測的難點及解決辦法

加氫裝置厚壁管道對接焊縫一般采用RT檢測，對碳鋼和合金鋼管道角焊縫采用 MT，對奧氏體材料管道角焊縫采用PT檢測。當管道壁厚大於 25 mm 時，由於受 X 射線機的能力限製，隻能 γ 射線檢測。

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